明光钢丝绳索具加工

钢丝绳成套索具的使用方法适用于压制钢丝绳索具和插编钢丝绳索具。
　　1、钢丝绳与铝合金压制接头部位有裂纹或滑移变形；插编钢丝绳索具插编部位有严重抽脱；
　　2、钢丝绳成套索具各端配件磨损、变形、腐蚀等原因而影响正常使用；
　　3、钢丝绳成套索具的钢丝绳部分报废标准参照钢丝绳报废标准。
　　由于钢丝绳索具一般在恶劣的环境中工作，会导致锈蚀和磨损，因此在生产和使用过程中对其进行涂油能有效延长使用寿命。钢丝绳索具该如何涂油？
　　钢丝绳索具涂油并不是想象中的那么简单，首先在生产中就应进行绳芯浸油、股的表面涂油和绳表面涂油。
　　绳芯浸油是钢丝绳索具生产中一项十分重要的工作，绳芯浸油前应进行认真地干燥去水，浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。一般来说，绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善钢丝绳索具内部钢丝的润滑条件，而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。
　　绳芯浸油方法分为油槽常压浸油和真空压力浸油两种。油槽常压浸油简便易行，但绳芯卷内部不易被浸透，浸油不均匀。真空压力浸油工艺复杂，但绳芯卷能浸透，绳芯浸油均匀、含油率高。绳芯浸油温度随浸油方法不同而不同。
　　表面涂油可采用在捻股和合绳时的喷涂法，也可采用合绳之后浸涂和浇涂法。喷涂是将加热熔化后的液态油脂加压后通过输油管道分送到各捻股机和合绳机的合拢处，将油注入捻制锥，使油脂充满于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空隙。喷涂装置也可按机台单独配备。用喷涂法对钢丝绳索具表面涂油，涂油均匀，涂油质量好。
　　应用浸涂和浇涂法对钢丝表面涂油是在合绳机牵引轮与收线机之间设置一油槽，将捻成后的钢丝绳索具压入熔化的油脂中进行涂油，或通过装在油槽上方的浇油器将油带起，然后将油浇洒在行进的钢丝绳索具表面上。
　　当然，采用这种涂油方法对钢丝绳索具表面易产生漏涂，并且油脂仅能涂在钢丝绳索具表面上，钢丝绳索具内层股和股中内层钢丝均不能得到很好的涂油，以致会影响到钢丝绳索具的使用寿命。为了弥补这种涂油法的缺点，浦泰建议在捻股时采用浇涂法对股进行涂油，使股中钢丝得到油脂润滑，来改善钢丝绳索具表面涂油质量。

　　钢丝绳索具因其具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，而被广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业。在实际使用中钢丝绳索具的磨损比较严重，长时间的使用会导致安全事故的发生，所以当钢丝绳索具使用过程中出现下列情况之一时，应停止使用或维修、更换、报废。
　　1.规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数**过钢丝绳钢丝总数的5%；
　　2.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上断丝聚集在一起；
　　3.锁眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中；
　　4.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直接，尺寸已不到原公称直径的90%；
　　5.钢丝绳严重腐蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直接，尺寸已达不到原公称直径的93%；
　　6.因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏和钢丝绳压扁**过原公称直径的20%；
　　7.钢丝绳热损坏：由于带电热弧因其的钢丝绳热熔、熔融金属液烫，或长时间暴露于高温环境中因其的强度下降；
　　8.插接处严重受到挤压、磨损、金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；
　　9.绳端固定连接的金属套管或插接部分滑出。
钢丝绳索具的组成方式：我们可以从不同的钢丝绳种类给其分类。从材质上可以分为不锈钢钢丝绳，镀锌钢丝绳，普通钢丝绳，有油钢丝绳，无油钢丝绳等。从加工形式的不同可分为压制钢丝绳，插编钢丝绳，无接头钢丝绳，浇铸钢丝绳等。
钢丝绳索具具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业。使用的钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳。
缺丝是指在钢丝绳索具的绳股中全长或者一段距离内少丝或者跑丝的现象，通常缺丝的钢丝绳索具会在出厂检测时被检查出来，归为质量不合格产品。但有时一些小厂家会无视这样的问题，导致一些缺丝的钢丝绳索具流向市场。

压制钢丝绳索具除外层钢丝的磨损外，主要因绕过吊钩和被吊物时反复弯曲引起金属疲劳而会逐渐折断，因此了吊钩或被吊物与压制钢丝绳直径的比值是决定压制钢丝绳索具使用寿命的重要因素。