在产品的使用时,都是有什么样的防腐性,一般来说,这种产品都是要达到防腐性的特别是在复杂的环境使用之下的产品,他们在自己的本身产品上面,能有较好的防腐性的表现,也是重要的一个前提,当然,产品是不是能有防腐性,也是在于使用了什么样的材料,有些不防腐的材料,他们价格低,小厂家喜欢使用,但是没有防腐性。
在拉力上面的要求,这也是基本的要求,但是也有的厂家,因为在生产上面或者是在材料上面不足,也或者是在工艺性上面下降,所以就没有这种表现。在钢绞线的使用时,本身都是有什么样的柔韧性,因为在这种产品的使用时,或者是不同的行业,也或者是在更多的情况下,都是希望它能达到自己应有的柔韧性的表现的,当然我产品是不是能有柔韧性的表现,也要看生产厂家,都是有什么样的材料使用,有些小的厂家,他们在材料上而下降,所以在这样的情况下,自然就不能让他们在柔韧性上面,能达到自己应有的优势。所以在钢绞线的柔韧性上面在,也是有用户的要求。
钢绞线断丝的原因及预防措施
一,钢绞线断丝的原因:
1)钢绞线在使用过程中未保护好,严重锈蚀、腐蚀,导致钢绞线有效截面积减小;
2)钢筋电焊作业时,未将钢筋与钢绞线分割开,使钢绞线被电焊灼伤,导致钢绞线有效截面积减小,严重时使钢绞线因通电受热而局部化学性能发生改变,强度降低;
3)钢绞线本身材质问题,其某些力学性能如强度不合格;
4)张拉时,因各种原因导致钢绞线**张拉太多(如一束钢绞线中有一根出现滑丝而使另几根钢绞线受力过大),使钢绞线实际受力**过了其破断荷载而断丝。
5)钢绞线与锚夹具的硬度不匹配,夹片硬度过大,在夹持钢绞线时切入钢绞线,使钢绞线受力截面积减小。
6)钢绞线在孔道内互相扭结、缠绕,导致各钢绞线长短不一,张拉时各根钢绞线受力不均匀,受力大者出现断丝。
二,钢绞线断丝的预防措施:
1)保证钢绞线的进货质量,每批钢绞线进场后都要按规定抽检,只有质量合格的钢绞线才能使用。
2)加强现场钢绞线的保护,防止其受到严重锈蚀、腐蚀,严禁钢绞线受到电焊灼伤、机械碾压和硬质物体划伤。
3)张拉时,根据设计要求,控制钢绞线的较大张拉力和伸长值,避免出现整根钢绞线的滑丝。
4)严把夹片进货质量关,对夹片硬度不合格的严禁使用。
5)对钢绞线进行认真编束,保证穿入波纹管孔道内的钢绞线顺直,不缠绕扭结。
之所以现在钢绞线应用如此广泛,主要原因就是因为可以发挥出更好的使用优势和特点,例如其韧性和刚性非常强,在各种环境下都能广泛应用,使用寿命非常长,不需要特殊的维护和保养,在安装使用的时候也会特别简单和方便。