起重机钢丝绳具有强度高、重量轻、耐冲击性强、柔韧性好、安全可靠等优点。在正常情况下使用的钢丝绳不会突然发生断裂,但会因为承受的载荷**过其极限破断力而使钢丝绳受到破坏。
钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。一般钢丝绳用直径0.1~6.0mm圆断面的碳素钢丝。捻制密封和半密封钢丝绳时,采用Z形和其他异型钢丝。钢丝绳的类型按用途分:有悬吊桥梁用绳和矿用钢丝绳、架空索道用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆扎和拖编货物用系扎绳等。钢丝绳的品种不断增多,结构日益复杂,除采用各种涂层钢丝外,还使用不锈钢丝和双金属钢丝。为确保钢丝绳使用的安全性和可靠性,要求钢丝绳有足够的强度,良好的挠性、捻制的密实性、抗压性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等,其中强度为重要。
起重机钢丝绳一定要定期去检查
1、断丝:断丝分为内层断丝和外层断丝,确认裂痕或伤痕已达到钢丝直径一半的钢丝应视为断丝。
2、磨损与损伤:检查磨损状况是同心磨损,还偏心磨损,磨损是单纯性磨损损伤是由表面受压引起塑性变形。
3、腐蚀:检查锈蚀、点蚀、锓蚀程度,内部腐蚀外观上难以检查,当钢丝松驰严重时应视为存在内部腐蚀。
4、变形:检查扭结、波浪度、扁平度,以确认变形程度。
5、电弧及热影响:若发现回火或烧损现象的钢丝作断丝处理。
6、涂油状态:检查钢丝绳涂油状态是否适宜。
7、绳端紧固零件:检查压块缺陷,裂纹,变形绳端固定部分是否抽出或滑动。
8、卷筒及滑轮,查看绳槽底部磨损状况,滑轮转动情况。
钢丝绳具有断面相同、强度高、弹性大、韧性好、耐磨、高速运行平稳并能承受冲击荷载等特点,是吊装中的主要绳索,可用作起吊、牵引、捆扎等。
钢丝绳的构造特点和种类
钢丝绳按捻制的方法分为单绕、双绕和三绕钢丝绳三种,双绕钢丝绳先是用直径0.4--3mm,强度1400--2000N/mm2的钢丝围绕中心钢丝拧成股,再由若干股围绕绳芯,拧成整根的钢丝绳。双绕钢丝绳钢丝数目多,挠性大,易于绕上滑轮和卷筒,故在起重作业中应用的一般是双绕钢丝绳。
(1)按照捻制的方向钢丝绳分为同向捻、交互捻、混合捻等三种。
(2)钢丝绳按绳股数及一股中的钢丝绳数多少可分为6股19丝;6股37丝;;6股61丝等。日常工作中以6×19+1,6×37+1,6×61+1来表示。在钢丝绳直径相同的情况下,绳股中的钢丝数愈多,钢丝的直径愈细,钢丝愈柔软,挠性也就愈好。
(3)钢丝绳按绳芯不同可分为麻芯(棉芯)、石棉芯和金属芯三种。用浸油的麻或棉纱作绳芯的钢丝绳比较柔软,容易弯曲,同时浸过油的绳芯可以润滑钢丝,防止钢丝生锈,又能减少钢丝间的摩擦,但不能受重压和在较高温度下工作。