安庆起重机钢丝绳厂

更换钢丝绳的主要技术、安全工艺
1.人员分两组，每组少两人，带好对讲机。机房一组将电梯轿厢开至**层，平层后切断电源，并通知另一组进入井底。
底坑组首先切断井底“急停”开关，测量对重下梁撞板至缓冲器的距离，供剪切换绳长度尺寸参考。将对重与承重钢管一端置于地面，另一端对准对重的下梁，接通井底“急停”开关，用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直到对重架完全压上钢管，使电梯不能慢车向上为止。
机房组切断总电源并挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起（钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料），用手拉葫芦使限速器人为动作（造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎牢于导轨上）。
2.在*1项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。根据原钢丝绳长度，并参考已测得的对重下梁与缓冲器的距离。剪切新的电梯钢丝绳时，应注意：新购的钢丝绳应仔细检查，是否有产品合格证，直径是否与原有的相同，电梯型式（8×l9的股数，外股粗内股细）；是否符合国家标准，在剪切和测量绳长过程中不能在地面过度磨擦以防损坏。
3.将新绳穿入锥套内，再在120mm处用细铁丝绳扎紧，将8股绳分开剪去中部的麻芯，将各支股钢丝弯成所需的形状后，用力将钢丝绳拉入锥套内，钢丝绳应略低于锥套，不应露出套面。
4.用胶布包在锥套嘴上，以免浇巴氏合金时漏出。再用火焰将锥套头预热到40～50℃，除去杂油物，浇铸时可用喷灯为热源，先在锥套内放入少许焊锡膏，再将巴氏合金加热到270～350℃，除去合金表面氧化物后即可将该合金浇入锥套内，合金凝固后即完成。然后将此曳引绳悬空吊放3～6分钟，使其充分退除受扭或弯曲等应力。
5.将已制好1/2根数的新曳引钢丝绳按原位原样装配好，然后拆除另1/2根数的旧曳引绳按以上第3、4项内容制作完成后，再将其按原位、原样装配。然后用手拉葫芦先将轿厢拉高约80mm，恢复限速器和安全钳至正常位置，而后再拉手拉葫芦放下轿厢，使钢丝全部受力。这时，校正轿厢侧和对重侧的绳头螺栓，使各根曳引绳的张力与其平均张力之差≤5%（张力需用弹簧秤检测）。

起重机钢丝绳在实际操作时与其他物块触碰并有相对速度，在机械设备的、物理学的和**化学的实际作用下，钢丝绳的表面也连续不断损坏。损坏是钢丝绳常用的危害方式，通常分成外界损坏、形变损坏和內部损坏几种情况。

钢丝绳很大拉力为钻具的自重、旋挖钻斗的自重、钻桶内渣土的重力之和。在作业进程中，旋挖钻机用钢丝绳一端固定于卷扬机的卷筒上，另一端固定于铠式钻杆上端的提引器上，中经过一个定滑轮和一个导向轮。由于没有设备动滑轮，所以要求钢丝绳单绳拉力较大，才干确保提引器在钢丝横反扭力的作用下自在旋转，并确保钻杆起升和下降的平安牢靠。旋挖钻机用钢丝绳多层环绕的转台没有完全铲除，卷筒的跳绳、乱绳、咬绳等问题一直是约束钢丝绳运用寿数的关键要素。

钢丝绳的报废标准有以下几点：
　　（1）根据GB6067-85标准规定，当安全系数小于6时，交互捻钢丝绳的报废断丝数约为钢丝绳钢丝总数的10%，安全系数为6~7时，报废断丝数约为钢丝绳钢丝总数的12%，安全系数大于7时，报废断丝数约为钢丝绳钢丝总数的14%，同向捻钢丝绳的报废断丝数为交互捻钢丝绳报废断丝数的一半。
　　（2）钢丝径向磨损或腐蚀量**过原直径的40%时，钢丝绳应报废。当不大于40%时，按GB6067-85标准中的报废断丝数应根据钢丝表面磨损量或锈蚀量的百分比，按标准规定的折减系数折减，并按折减后的断丝数报废。
　　（3）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳报废断丝数，取一般起重钢丝绳报废断丝数的一半。其中包括对钢丝表面磨损和蚀腐进行的折减。
　　（4）整条钢丝绳断裂，应报废。
　　（5）钢丝绳直径减小达7%，应报废。
　　（6）钢丝绳的外观检查发现如下任一种情形，应报废：麻芯外露；明显腐蚀，打死结，外层钢丝伸长呈笼形状态，波浪形变形的幅度不小于钢丝绳直径的3/4，绳股挤出，绳径局部增大；严重扭结，绳径局部严重减小，部分被严重压扁，弯折；受热力或电弧的作用使钢丝绳外表出现可以识别的颜色时。